Le choix d'un réducteur planétaire nécessite de prendre en compte les facteurs qui influencent les performances et la fiabilité. Consultez le tableau ci-dessous pour connaître les exigences opérationnelles courantes en production : Exigence Description Facteur de service Gère les surcharges et influence la longévité.
Le choix du réducteur planétaire approprié est crucial pour optimiser les performances, l'efficacité et la fiabilité des bras robotisés. Que vous soyez impliqué dans la fabrication industrielle, la robotique médicale ou la recherche et développement, les facteurs clés suivants vous guideront…
Gleason et Klingenberg sont deux grands noms de la fabrication et de la conception d'engrenages coniques. Les deux entreprises ont développé des méthodes et des machines spécialisées pour la production d'engrenages coniques et hypoïdes de haute précision, largement utilisés dans l'automobile, l'aéronautique et l'industrie.
Un système d'engrenage à vis sans fin est composé de deux éléments principaux : 1. Vis sans fin : un arbre fileté ressemblant à une vis. 2. Vis sans fin : une roue dentée qui s'engrène avec la vis sans fin. Caractéristiques principales : rapport de réduction élevé : réduction significative de la vitesse dans un espace réduit (par exemple, 20…
Un engrenage planétaire (également appelé engrenage épicycloïdal) est un système d'engrenages composé d'un ou plusieurs engrenages extérieurs (satellites) tournant autour d'un engrenage central (planétaire), le tout logé dans une couronne dentée (anneau). Cette conception compacte et efficace est largement utilisée dans les transmissions automobiles, les machines industrielles…
La durée de vie d'un engrenage dépend de plusieurs facteurs, notamment la qualité du matériau, les conditions d'utilisation, la maintenance et la capacité de charge. Voici une analyse des principaux facteurs qui influencent sa durée de vie : 1. Matériau et main-d'œuvre…
Le bruit des engrenages est un problème courant dans les systèmes mécaniques et peut provenir de divers facteurs, notamment la conception, la fabrication, l'installation ou les conditions de fonctionnement. Voici les principales causes et les solutions possibles : Causes courantes du bruit des engrenages : 1. Mauvais engrènement des engrenages…
Une fraise-mère est un outil de coupe spécialisé utilisé pour le taillage d'engrenages, un procédé d'usinage permettant de produire des engrenages droits, hélicoïdaux et à vis sans fin. La fraise (ou « fraise-mère ») possède des dents hélicoïdales qui génèrent progressivement le profil de l'engrenage par un mouvement rotatif synchronisé…
1. Définitions Pignon : Le plus petit engrenage d'une paire engrenée, souvent l'engrenage menant. Engrenage : Le plus grand engrenage de la paire, généralement l'engrenage mené. 2. Principales différences Paramètre Pignon Taille de l'engrenage Plus petit (moins de dents) Plus grand (plus de dents) Rôle Généralement l'engrenage menant (entrée) Généralement l'engrenage mené...
Les classes de précision des engrenages définissent les tolérances et les niveaux de précision des engrenages selon les normes internationales (ISO, AGMA, DIN, JIS). Ces classes garantissent un engrènement correct, une réduction du bruit et un bon rendement des systèmes d'engrenages. 1. Normes de précision des engrenages ISO…
Les engrenages coniques spiro-coniques sont des engrenages coniques à denture courbe et oblique, offrant un fonctionnement plus souple et silencieux que les engrenages coniques droits. Ils sont largement utilisés dans les applications nécessitant une transmission de couple élevé à angle droit (90°), comme les différentiels automobiles.
Les cannelures sont des composants mécaniques essentiels pour la transmission du couple entre les arbres et les pièces correspondantes, comme les engrenages ou les poulies. Bien qu'elles puissent paraître simples, le choix du type et de la norme de cannelures appropriés est crucial pour garantir les performances, la compatibilité et l'efficacité de fabrication.