1. Matériel : Acier au carbone, acier inoxydable, alliage d’aluminium, plastique, laiton, etc.
2. Modules : M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, etc.
3. L'angle de pression : 20°.
4. Traitement de surface : zingué, nickelé, oxyde noir, cémentation, durcissement et revenu, nitruration, traitement haute fréquence, etc.
5. Machines de production : façonneuse d'engrenages, machine à tailler, tour CNC, fraiseuse, perceuse, meuleuse, etc.
6. Traitement thermique de cémentation et de trempe.
Dans un système à portique, une crémaillère, également appeléesystème à crémaillère et pignon, est un actionneur linéaire composé d'un engrenage droit (la crémaillère) et d'un engrenage circulaire (le pignon). Lorsque le pignon tourne, il entraîne la crémaillère à se déplacer linéairement. Ce mécanisme est souvent utilisé pour un mouvement linéaire précis et reproductible, ce qui le rend adapté aux applications dans les systèmes à portique.
Caractéristiques de la crémaillère dans les systèmes à portique :
1、Mouvement linéaire:
La fonction principale d'une crémaillère dans un système à portique est de convertir le mouvement de rotation du pignon en mouvement linéaire de la crémaillère. Ceci est crucial pour déplacer le portique le long d’une trajectoire rectiligne./
2、Haute précision et précision :
Les crémaillères sont conçues pour offrir une précision et une précision élevées, essentielles pour les tâches nécessitant un positionnement et une répétabilité exacts, telles que l'usinage CNC, l'impression 3D et les chaînes d'assemblage automatisées.
3、Capacité de charge :
Les crémaillères peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend adaptées aux systèmes de portiques robustes utilisés dans les applications industrielles.
4、Durabilité et résistance :
Fabriquées à partir de matériaux robustes comme l'acier ou des alliages trempés, les crémaillères sont durables et capables de résister à des conditions de fonctionnement difficiles, notamment des charges élevées et un fonctionnement continu.
5、Faible jeu :
Les crémaillères de haute qualité sont conçues pour minimiser le jeu (le léger mouvement qui peut se produire entre les engrenages), ce qui améliore la précision et la stabilité du système.
7、Rapidité et efficacité :
Les systèmes à crémaillère peuvent fonctionner à des vitesses élevées et offrir une transmission de puissance efficace, ce qui les rend adaptés aux applications dynamiques où la vitesse et la réactivité sont importantes.
8、Entretien et lubrification :
Un entretien et une lubrification appropriés des crémaillères sont nécessaires pour garantir un fonctionnement fluide et prolonger la durée de vie des composants.
9、Intégration avec d'autres systèmes :
Les crémaillères peuvent être facilement intégrées à d'autres composants mécaniques tels que des guides linéaires, des servomoteurs et des encodeurs pour créer un système de portique complet et efficace.
10、Personnalisation :
Les crémaillères peuvent être personnalisées en termes de pas, de longueur et de matériau pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Dans l'ensemble, les crémaillères sont un composant essentiel des systèmes à portique, offrant un mouvement linéaire fiable, précis et efficace pour une large gamme d'applications industrielles.
Pour assurer un assemblage plus fluide de la crémaillère de connexion, il est recommandé d'ajouter une demi-dent à chaque extrémité de la crémaillère standard. Cela facilite la connexion de la crémaillère suivante en permettant à ses demi-dents de se connecter aux dents complètes. Le schéma ci-dessous illustre la connexion des deux crémaillères et comment la jauge à dents contrôle avec précision la position du pas.
Lors de l'assemblage de crémaillères hélicoïdales, des jauges à dents opposées peuvent être utilisées pour obtenir une connexion précise.
1. Lors de la connexion du rack, il est recommandé de verrouiller d'abord les trous des deux côtés du rack, puis de verrouiller les trous dans l'ordre en fonction de la fondation. Utilisez une jauge à dents pendant l'assemblage pour assembler avec précision et complètement la position d'inclinaison de la crémaillère.
2. Enfin, fixez les broches de positionnement des deux côtés du rack pour terminer l'assemblage.
Notre société dispose d'une zone de production de 200 000 mètres carrés, équipée des équipements de production et d'inspection les plus avancés pour répondre aux exigences des clients. De plus, nous avons récemment introduit un centre d'usinage à cinq axes Gleason FT16000, la plus grande machine de ce type en Chine, spécialement conçue pour la fabrication d'engrenages selon la coopération entre Gleason et Holler.
Nous sommes fiers de pouvoir offrir une productivité, une flexibilité et une rentabilité exceptionnelles à nos clients ayant des besoins en faible volume. Vous pouvez compter sur nous pour fournir systématiquement des produits de haute qualité répondant exactement à vos spécifications.
Matière première
Coupe grossière
Tournant
Trempe et revenu
Fraisage d'engrenages
Traitement thermique
Meulage d'engrenages
Essai
Nous avons investi dans les derniers équipements de test de pointe, notamment les machines de mesure Brown & Sharpe, la machine de mesure de coordonnées hexagonales suédoise, la machine intégrée de contour de rugosité de haute précision allemande Mar, la machine de mesure de coordonnées allemande Zeiss, l'instrument de mesure d'engrenage allemand Klingberg, l'instrument de mesure de profil allemand. et testeurs de rugosité japonais, etc. Nos techniciens qualifiés utilisent cette technologie pour effectuer des inspections précises et garantir que chaque produit qui quitte notre usine répond aux normes de qualité et de précision les plus élevées. Nous nous engageons à dépasser vos attentes à chaque fois.