SplinesLes cannelures sont des composants mécaniques essentiels servant à transmettre le couple entre les arbres et les pièces en contact, comme les engrenages ou les poulies. Bien qu'elles puissent paraître simples, le choix du type et de la norme de cannelures appropriés est crucial pour garantir les performances, la compatibilité et l'efficacité de la production.
1. Normes ISO (Internationales)
ISO 4156– Définit les cannelures droites et hélicoïdales en développante avec des angles de pression de 30°, 37,5° et 45°.
ISO 4156-1: Dimensions
ISO 4156-2: Inspection
ISO 4156-3: Tolérances
ISO 14– Couvre les splines de module métriques (norme plus ancienne, largement remplacée par l'ISO 4156).
2. Normes ANSI (États-Unis)
ANSI B92.1– Couvre les cannelures en développante d'angle de pression de 30°, 37,5° et 45° (en pouces).
ANSI B92.2M– Version métrique de la norme de spline en développante (équivalente à la norme ISO 4156).
3. Normes DIN (Allemagne)
DIN 5480– Norme allemande pour les splines en développante métriques basée sur le système de modules (largement utilisé en Europe).
DIN 5482– Norme plus ancienne pour les splines en développante de module fin.
4. Normes JIS (Japon)
JIS B 1603– Norme japonaise pour les cannelures en développante (équivalente à ISO 4156 et ANSI B92.2M).
5. Normes SAE (automobile)
SAE J498– Couvre les cannelures en développante pour applications automobiles (aligné sur la norme ANSI B92.1).
Paramètres clés des splines en développante :
1. Nombre de dents (Z)
● Le nombre total de dents sur la cannelure.
● Influe sur la transmission du couple et la compatibilité avec les pièces accouplées
2. Diamètre primitif (d)
● Le diamètre auquel l'épaisseur de la dent est égale à la largeur de l'espace.
● Souvent utilisé comme diamètre de référence pour les calculs.
● Essentiel pour déterminer l'ajustement et la capacité de couple.
3. Angle de pression (α)
● Valeurs communes :30°, 37,5°et 45°
● Définit la forme du profil de la dent.
● Influe sur le rapport de contact, la force et le jeu.
4. Module (métrique) ou pas diamétral (pouces) :Définit la taille des dents.
5. Diamètre majeur (D)
● Le plus grand diamètre de la cannelure (pointe des dents externes ou racine des dents internes).
6. Diamètre mineur (d₁)
● Le plus petit diamètre de la cannelure (racine des dents externes ou pointe des dents internes).
7. Diamètre de la base (d_b)
● Calculé comme suit :
● Utilisé pour la génération de profils en développante.
8. Épaisseur de la dent et largeur de l'espace
●Épaisseur de la dent(sur le cercle de pitch) doit correspondrelargeur de l'espacedu côté de l'accouplement.
● Affecte le jeu et la classe d'ajustement (jeu, transition ou interférence).
9. Autorisation de formulaire (C_f)
● Espace à la base pour permettre le dégagement de l'outil et éviter les interférences.
● Particulièrement important dans les cannelures internes.
10. Classe d'ajustement / Tolérances
● Définit le jeu ou l'interférence entre les pièces s'emboîtant.
● La norme ANSI B92.1 comprend des classes d'ajustement comme la classe 5, 6, 7 (serrage croissant).
● Les normes DIN et ISO utilisent des zones de tolérance définies (par exemple, H/h, Js, etc.).
11. Largeur de la face (F)
● Longueur axiale de l'engagement de la cannelure.
● Influe sur la transmission du couple et la résistance à l'usure.
Types de coupes :
Ajustement latéral– Transmet le couple via les flancs cannelés.
Ajustement du diamètre principal– Centre sur le grand diamètre.
ajustement du diamètre mineur– Centre sur le diamètre mineur.
Classes de tolérance :Définit la précision de fabrication (par exemple, classe 4, classe 5 dans la norme ANSI B92.1).
Applications :
transmissions automobiles
Composants aérospatiaux
arbres de machines industrielles
Date de publication : 23 juillet 2025